硬くて脆い材料の加工
硬くて脆い材料は延性が低く、破損しやすい。そのため、精密加工、溝加工、研削などの低負荷加工法を用い、冷却装置や低振動装置と組み合わせることで、刃先の破損を低減し、半導体、航空宇宙、光学分野における高精度な要求を満たす必要がある。
一般的なタイプ
- 石英：高純度かつ低熱膨張率で、半導体製造装置や光学部品に使用される。
- セラミック：高い硬度、絶縁性、耐腐食性を備えており、電子機器、医療機器、精密部品などに適しています。
- SiC：高い熱伝導性と強度を持ち、半導体製造プロセスや高温構造部品に使用される。
- サファイア：その高い透明度と耐傷性から、光電子部品やセンシング部品に広く用いられている。
金属加工
金属材料は強度が高いもの、加工性が大きく違います。工具に付着したり硬化しやすいため、材料に応じて穴あけ、フライス加工、深穴加工、旋削、タッピングなどの加工方法を変える必要があります。機械、金型、自動車、宇宙航空、電子機器産業で広く使用されています。
一般的な種類
- チタン合金：高い比強度、耐食性、生体適合性を持ち、航空宇宙および医療分野で広く使用されています。
- アルミニウムおよびAl合金：軽量で熱伝導性に優れ、切削加工が容易です。自動車、機械、放熱部品の主流となっています。
- マグネシウム合金：超軽量で優れた制振性を持ち、航空宇宙機器、スポーツ用品、ガイドレールなど、重量に敏感な部品に適しています。
- コバルト合金：高温強度と耐摩耗性に優れ、長寿命で、限界な環境に適しています。
複合材料加工
複合材料は2種類以上の材料を組み合わせたもので、高強度かつ軽量という特性を持ちますが、加工中に剥離、バリ、熱損傷が発生しやすいという欠点があります。そのため、高速フライス加工、精密穴あけ加工、低温加工などの方法が必要となり、航空宇宙、スポーツ用品、自動車構造などに幅広く使用されています。
一般的な種類
- CFRP：超高比強度・比剛性と優れた疲労抵抗性を持ち、スポーツ用品、航空宇宙構造、自動車の軽量化に適しています。
- GFRP：低コストで電気絶縁性に優れ、シェル、カバー、二次荷重支持構造などに使用されます。
- ハニカムサンドイッチ複合構造：ハニカムコア材とパネル（CFRP/アルミニウム）を組み合わせることで、高い曲げ剛性と軽量性を備えた構造を形成します。
高清浄度部品洗浄
高清浄度部品洗浄とは、CNC加工時や使用時に発生する油、切粉、錆、粉塵などの汚染物質を、化学的、物理的、または超音波的な方法を用いて除去し、部品が組み立て、検査、または最終使用における品質要件を満たすことを保証するプロセスです。洗浄対象は表面だけでなく、穴、隙間、内部空洞などの手の届きにくい箇所も含まれます。このプロセスは、部品の信頼性と寿命を確保するために、航空宇宙、自動車、医療、半導体、精密金型などの業界で広く用いられています。
ギアOEM
歯車製造サービスは、お客様の設計図またはサンプルに基づいて行われ、機械加工、熱処理、研削加工を含み、平歯車、はすば歯車、スパイラルベベルギア、ウォームギア、遊星歯車などに対応しています。歯形精度と噛み合い品質を確保するため、CNCホブ盤加工、研削加工、ラッピング加工が用いられます。
バリ取り
部品加工後に使用されるこの装置は、切削、歯切り、プレス加工、穴あけ、研削によって生じたバリや鋭利なエッジを除去し、後続の組立、熱処理、表面処理、および実際の運転における安全性と品質の安定性を確保します。この装置は、ワークピースの材質（炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、鋳鉄、銅合金など）、ワークピースのサイズと重量、形状、精度要件に合わせてカスタマイズでき、プロセスの一貫性と生産効率を向上させます。